Breið stálræma bætir yfirborðsgæði og þykktarnákvæmni

Fyrsta kynslóð heitræmavalsverksmiðja Elsta heitræmuvalsmiðjan var tekin í notkun í Bandaríkjunum árið 1926. Fjögurra há mylla er notuð til að auka stífleika og framleiða breiðar og þunnar vörur. Aðalmótor frágangsverksmiðjunnar er DC mótor, sem er knúinn af mótorrafalli. Platan sem notuð er í þessari kynslóð valsmiðja er 150-200mm þykk, 1200-1550mm breiður og 2.5-5m löng. Þykkt valsbúnaðar frá grófverksmiðjunni er almennt 20 til 30 mm og hámarkshraði frágangsverksmiðjunnar er 8 til 10 metrar á sekúndu. Hámarksþyngd spólu er innan við 10 tonn og spóluþyngd á breiddareiningu er um 8 kg/mm. Árleg framleiðslugeta er um 600,000 til 2,000,000 tonn. 1700 mm hálfsamfellda valsmyllan sem Kína Anshan Iron and Steel Company tók í notkun árið 1959 tilheyrir þessari tegund.

Önnur kynslóð heitvalsunarmylla var tekin í notkun í Bandaríkjunum árið 1961 og einkennist af því að valsverksmiðjan hefur tekið upp hraðaaukandi valsunarferli. Þegar ræman kemur út úr frágangsmyllunni og framendinn er færður inn í spóluna, er frágangsmyllunni, valsborðinu og spólunni hraðað á sama tíma, þannig að hraðinn á frágangsmyllunni er aukinn í 15-20 m á sekúndu, og spóluþyngd á breiddareiningu er 18-20kg/ mm, rúlluþyngd er 30 tonn og árleg framleiðslugeta er 4 milljónir tonna. Sjálfvirk þykktarstýring, mælitæki fyrir þykkt og breidd, fullkomið afkalkunar- og ræmakælikerfi, gott hraðastýringarkerfi og örspennulykkjatæki eru notuð í þessari tegund af veltiverksmiðju. Á sama tíma hefur stífni valsverksmiðjunnar og kraftur aðalmótorsins verið aukinn, hröðum rúlluskiptabúnaði hefur verið bætt við og tölvustýringarkerfi hefur verið notað til að bæta yfirborðsgæði og þykktarnákvæmni.

Þriðja kynslóð breiðbands heitt samfellt valsverksmiðja Með þroska og beitingu annarrar kynslóðar valsverksmiðjutækni, ásamt þróun stöðugra steypuvéla og gönguofna, var þriðja kynslóð valsmiðjan þróuð frá 197{{17} } til 1978. Ofninn með þessari tegund valsmiðja getur hitað hellur sem vega allt að 45 tonn og allt að 15 metrar að lengd. Það getur einnig dregið úr svörtum blettum sem myndast við upphitun og dregið úr rispum á yfirborði plötunnar. Hitunargeta hvers ofns er 300 tonn. Þyngd spólunnar á hverja breiddareiningu er 36 kg/mm ​​og hámarksveltihraði er 28,5m á sekúndu. Árleg framleiðslugeta er 6 milljónir tonna. Þriðja kynslóð valsmylla hefur eftirfarandi eiginleika: ① Minnka lengd grófverksmiðjunnar, spara búnað og fjárfestingar í verksmiðjunni og flestir nota 3/4 samfellda valsmyllur. Frágangsverksmiðjulestin samanstendur af 7 standum og þykkt vagnsins sem fer inn í frágangsverksmiðjulestin er 30-50 mm. ② Stærð valsaðra vara er á bilinu 0,8 til 25 mm, en samt þarf að skoða hagkvæmni þeirra út frá heildarsjónarhorni. ③Notaðu vökvabeygjubúnaðinn til að stjórna lögun plötunnar og notaðu laminar flæðiskælingu ræmunnar til að bæta gæði stálplötunnar. Og reyndu að setja upp formskynjarann ​​með lokaðri lykkjustýringu. ④ Framleiðsluferli alls verkstæðisins (frá plötuvörugeymslu til fullunnar vörugeymslu) er stjórnað og stjórnað af tölvu. ⑤ Árangur hefur náðst í að draga úr orkunotkun, bæta vinnsluhraða, bæta vörugæði og bæta afrakstur, svo sem breiddarþol ræma stáls nær ±1 mm, þykktarvikið nær 0.05 mm, höfnunarhlutfallið er minnkað í 0,02 prósent, og tap á járnoxíðshúð minnkar. Það er 0,7 prósent, niðurskurðarmagnið er 0,05-0,1 prósent og hlutfall fullunnar vöru nær 99 prósentum. Bættu efnið á rúllunum, notaðu veltandi smurefni til að lengja endingartíma rúllanna; og settu upp hraðvirkan rúlluskiptabúnað til að draga úr heildarskiptatíma rúllunnar úr 10 í 15 prósent af heildarvinnslutímanum í 4 prósent, og rekstur valsmylla á sumum verkstæðum hefur aukist í 90 prósent.